整體濾板：水廠降本增效的“黃金鑰匙”

圖一：abs整體濾板生產(chǎn)車間→準(zhǔn)備入庫

在水處理行業(yè)，成本控制與效益提升始終是企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。整體濾板憑借其獨(dú)特優(yōu)勢，成為水廠降本增效的關(guān)鍵投資，為水廠在施工、運(yùn)營、改造及資源利用等全周期帶來多維度的優(yōu)化。

▶施工成本：精打細(xì)算，效率與質(zhì)量雙提升

整體濾板采用一體化成型工藝，以整體澆筑濾板為例，選用 ABS 工程塑料模板作為澆筑基底，結(jié)合高精度定位技術(shù)，確保濾頭安裝誤差極小，氣水分布均勻性得以優(yōu)化。同時(shí)，混凝土整體澆筑工藝賦予濾板高抗壓強(qiáng)度，消除接縫處滲漏風(fēng)險(xiǎn)，降低堵塞概率。這種工藝減少了材料損耗，提高了施工精度與質(zhì)量，有效避免了因材料浪費(fèi)和返工產(chǎn)生的成本。

模塊化澆筑技術(shù)更是施工效率的“助推器”。通過預(yù)制化模板系統(tǒng)與分倉澆筑工藝的協(xié)同，顯著提升施工精度與效率。高強(qiáng)度聚合物模板實(shí)現(xiàn)濾板單元標(biāo)準(zhǔn)化分割，三維激光掃描技術(shù)將濾頭定位誤差控制在極小范圍。分倉澆筑采用分層振搗工藝，配合智能溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)，縮短混凝土初凝時(shí)間，確�？箟簭�(qiáng)度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

圖二：abs整體濾板工程現(xiàn)場→準(zhǔn)備安裝

▶運(yùn)營成本：過濾，降低維護(hù)負(fù)擔(dān)

整體濾板的結(jié)構(gòu)和材料優(yōu)勢使其過濾效率大幅提升。它能更有效地去除水中雜質(zhì)和污染物，減少過濾過程中的能耗和藥劑用量。某日處理量 10 萬噸的市政污水廠采用整體混凝土澆筑的濾板后，濾池反沖洗能耗下降 18%，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率穩(wěn)定在 98.7%以上。

在維護(hù)方面，整體濾板的一體化結(jié)構(gòu)減少了接縫處滲漏和堵塞問題，降低了維護(hù)頻率和難度。其維護(hù)周期可延長至 3 - 5 年，較傳統(tǒng)濾板提升 2 倍以上。無縫銜接設(shè)計(jì)將濾頭堵塞率控制在較低水平，配合氣水反沖系統(tǒng)的控制，每年可減少化學(xué)清洗藥劑用量。整體澆筑濾板的年均維護(hù)成本為 2 - 3 萬元/千平方米，相比傳統(tǒng)濾板的年均 3 - 5 萬元/千平方米，維護(hù)成本明顯降低。

▶改造與維護(hù)成本：靈活適配，延長設(shè)備壽命

整體濾板具有出色的改造靈活性與兼容性。可定制模板適配不同池體尺寸，通過局部加固與界面處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)新舊結(jié)構(gòu)無縫銜接，適用于老舊濾池改造。改造后的濾池氣水分布效率提升，施工周期縮短，有效提升老舊水廠的處理能力和運(yùn)行效率，減少改造過程中的停機(jī)時(shí)間和成本。

其耐久性和可靠性使維護(hù)周期大幅延長，減少了因設(shè)備故障和維護(hù)導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間和維修成本。使用壽命超 20 年，在全生命周期內(nèi)可使單位水處理成本下降，為水廠帶來長期經(jīng)濟(jì)效益。

▶資源利用效率：節(jié)水節(jié)能，綠色發(fā)展

在水資源利用上，整體濾板通過提高過濾效率和降低反沖洗頻率，減少水資源浪費(fèi)。反沖洗過程中，布?xì)饩鶆蚨忍岣吆投氯�率降低，使所需反沖洗水量減少，提高了水資源利用效率。

能源節(jié)約方面，過濾效率提升和維護(hù)成本降低，使整體濾板運(yùn)行過程中能耗降低。反沖洗能耗下降，減少了水廠在能源方面的支出，助力水廠實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

圖三：abs整體濾板安裝現(xiàn)場→準(zhǔn)備澆筑

▶投資回報(bào)周期：短期投入，長期收益

雖然整體濾板初期施工精度要求較高，但長期效益顯著。在使用周期內(nèi)，通過降低維護(hù)成本、提高過濾效率和資源利用效率等方式，為水廠帶來持續(xù)經(jīng)濟(jì)效益。一般在運(yùn)營 5 年后，其經(jīng)濟(jì)性開始顯現(xiàn)，且在全生命周期內(nèi)可使單位水處理成本下降，投資回報(bào)周期較短。

整體濾板不僅在經(jīng)濟(jì)上具有明顯優(yōu)勢，還能提高水廠運(yùn)行穩(wěn)定性和水質(zhì)達(dá)標(biāo)率，提升水廠整體運(yùn)營效益和社會(huì)效益，是水廠降本增效的理想選擇。